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在油氣管道防腐施工過程中，無縫鋼管的表面處理是決定管道防腐壽命的關鍵因素之一。防腐層與無縫鋼管的牢固結合是前提。防腐層的壽命取決于涂層的類型，涂層的質量和施工環境。 
無縫鋼管的表面處理會影響防腐層的壽命約50％。因此，無論是無縫管還是焊管嚴格按照鋼管表面防腐層規范的要求，不斷改進鋼管的表面處理方法。無縫鋼管去嵌入的主要方法如下：
1.清洗
溶劑和乳液用于清潔鋼表面，以去除油，油脂，灰塵，潤滑劑和類似的有機物。但是，它不能去除鋼表面的銹，銹，助焊劑等。因此，它僅用作防御操作中的輔助手段。
2.酸洗
通常，化學清洗和電解用于酸洗處理。管道防腐僅是化學酸洗，可以去除水垢，鐵銹和舊涂層，有時可以在噴砂和除銹后用作再處理。盡管化學清潔可以達到一定程度的清潔度和粗糙度，但是其錨固圖案較淺并且易于對周圍環境造成污染。
3.工具除銹
主要通過使用鋼絲刷等對鋼的表面進行拋光以去除水垢，鐵銹，焊渣等。手動工具的除銹能力可以達到Sa2級，而電動工具的除銹能力可以達到Sa3級。如果將鋼的表面粘附到氧化鐵皮上，則工具的除銹效果將不理想，并且無法達到防腐蝕結構所需的錨固深度。
4.噴霧除銹噴射除銹是一種高速電機，帶動噴射葉片高速旋轉，因此鋼球，鋼砂，金屬絲片段，礦物和其他磨料會在強力下噴在無縫鋼管的表面上電機的離心力，不僅可以完全去除氧化物。，鐵銹和污垢以及無縫鋼管在磨料劇烈沖擊和摩擦的作用下可以達到所需的均勻粗糙度。
在噴霧除銹之后，不僅可以擴大管表面的物理吸附，而且可以增強防腐蝕層對管表面的機械粘附。因此，噴射除垢是消除管道腐蝕的理想方法。通常，噴丸主要用于管道的內表面處理，噴丸主要用于無縫鋼管的外表面處理。